BAFLE DE SUB BAJOS (Proyecto)

Nuevo proyecto de este negrito.
La propuesta ahora es construir un a caja acústica para los sub-bajos.
El parlante que se usará es de 12 pulgadas.
El tipo de caja es cerrada, aunque tiene una ventilación.
El parlante está en caja cerrada, que después explicaré la función importantísima de esta configuración, y a la vez está en otra caja, de resonancia, con ventilación.


Con la ayuda de la sierra acaladora, la tarea de realizar cortes, es evidentemente mucho más fácil.


Presentando los primeros cortes.
Ya se puede apreciar como toma una forma parecida a un bafle.

Encolado, clavado...Ya se puede presentar el parlante para marcar donde irán los tornillos.

La parte interior de la caja será sellada herméticamente, sin ventilación para el parlate.

La parte más importante. La segunda parte de la caja, que si tiene ventilación.

Caladuras que contendrán los tubos de ventilación.

A simple vista ya se aprecia su apariencia final.





Detalle de los tubos de ventilación.

Cada cosa en su lugar.

Desde el artículo en la revista hasta la realización del proyecto, ha transcurrido ya mucho tiempo.
Considero que los resultados deben ser más que satisfactorios.
No sólo cubrirá las espectativas, éstas se verán sobrepasadas.
Esta es la presentación de todas las partes del equipo en su respectiva ubicación.
Aunque todavía no está terminado. Esta es una idea de cómo se verá el interior del gabinete.
En el siguiente esquema se detallan los elementos.
Hay que decir que falta la llave general, los cableados, la placa de la fuente y la turbina.
En próximas publicaciónes mostraré: cómo se hará funcionar el motor del pote y los primeros bocetos del gabinete.

Continuación del proyecto

Bueno...
Llegó el momento de agarrar el taladro.
La mecha que usaremos tiene que ser de 0.75 mm de diámetro para los componentes comunes. Y de 0.90 mm ó 1 mm para los cableados.


Se tendrá especial cuidado y se deberá marcar previamente con una punta cada agujero.
Es ideal para este trabajo contar con un taladro de velocidad variable y arranque progresivo, para mantener el pulso sin romper la mecha.


Además es conveniente colocar una madera debajo para evitar daños a nuestra mesa de trabajo como así también amortiguar y determinar un fin de recorrido para la mecha.


Así es como va quedando nuestro circuito impreso con sus respectivos orificios.

Construyendo un Amplificador de Potencia, desde Cero

Lo primero que se necesita es una placa virgen.
Conocida por lo general como Pertinax, por su marca comercial.



Lo siguiente y no por eso menos importante es tener a mano el dibujo de la placa que vamos a copiar.

En mi caso de una revista de elecrtcónica (D.R.)


Lo que hacemos es calcar el diseño sin omitir ningún detalle.



Una vez calcado nuestro dibujo, lo usamos para transferirlo a la placa virgen.
Obviamente del lado de cobre. Podemos usar un papel carbónico para copiar lo más fiel posible el dibujo de las pistas. Se tendrá especial cuidado en no omitir ninguna linea o punto que corresponda a un orificio, pues nos veremos en problemas luego, a la hora de montar los componentes.
Se pinta entonces con fibra indeleble o como en mi caso con esmalte para uñas.



Ahora buscamos un recipiente donde quepa nuestra placa y pueda quedar sumergida en el ácido.
El ácido que usaremos es Cloruro de Hierro, también conocido erroneamente como PerCloruro de Hierro.



No se puede decir con exactitud pero no menos de 15 minutos después de sumergir la placa en el Cloruro ya se pueden ver los resultados en nuestro trabajo. Minutos más, minutos menos. Depende mucho de la calidad del corrosivo, de la placa y también de la temperatura.
He comprobado en varias oportunidades que al calentar el líquido, la acción se acelera considerablemente, quizás a mitad del tiempo que llevaría a temperatura ambiente.

Se tendrá cuidado de no dejar demasiado tiempo sumergido sin revisar el progreso. Pués se puede dar el caso de que el ácido penetre, ya sea por debajo o a través de la pintura, y dé por resultado el deterioro de algunas pistas.


Una vez retirada del ácido, debemos lavar la placa con agua y detergente.
También recomiendo quitar la pintura con una lija fina o con algún solvente, para evitar que restos de Cloruro sigan actuando sobre nuestro circuito. Llevándolo indefectiblemente a una lenta autodestrucción.

Tubo slim TV TELEFUNKEN

Nótese lo corto del cañón.
El Yugo de deflexión también es mucho mas chato que los convencionales.
A pesar de que necesita más procesamiento de imagen para el funcionamiento del TRC, vemos que la placa es de un tamaño muy reducido. La nueva tecnología de estos sistemas permite hacer más con menos componentes.
Sin lugar a ninguna dudas, el tamaño de los componentes hace de las reparaciones una tarea realmente complicada.

foto de TV SAMSUNG

Uno de los pocos tv con TRC expandido (Relación 16:9)

Circuitos integrados

Los equipos de hoy no serían lo mismo si no fuera por los integrados
y éstos tampoco sin los transistores. Que, son hasta ahora los responsables diréctos del funcionamiento de todo aparato electrónico.
En el interior del integrado se encuentra el chip de silicio y en éste el circuito con sus componentes micronizados.
El silicio constitutivo del chip es modificado físicamente para formar circuitos y componentes.
Desde el chip, que puede contener miles de transistores y sus circuitos asociados, salen los diminutos conductores que lo vinculan con el encapsulado.
El encapsulado puede variar según el fabricante. su tamaño es estándarizado para que sea utilizado en distintos equipos y pueda ser eventualmente reemplazado.